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本家ではＭＤＦを使っていますが、経費の問題から12mmのコンパネを使いました。 本家より数ミリ薄い材料です。 仕上げの塗装を省略するためにパネコートを選びました。 ホームセンターのカットサービスでは「2～3mmの誤差は勘弁してください」と書いてあります。 しかし箱モノを作る上で2～3mm狂うと致命的です。切る順番や操作を適宜指示して、どうにかある程度の精度でカットできました。 |
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問題はバスレフダクトです。 内径５０ミリの筒が必要です。四角いダクトの製品も見かけますが、なるべく正確にコピーしたかったので、丸いダクトにこだわりました。 本家では肉厚紙パイプを使っていますが、同様のものは手に入りませんでした。 コーナンプロでフジモリ産業のフジボイドと言う紙管を見つけましたが肉薄なので断念。 それなら木で筒を作ってしまうことに。 左から VP-50（内径55） フジボイド（内径50）切り売りしてました VP-40（内径44） |
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木の筒と言えば桶が頭に浮かびます。 しかし桶を作るには高度な技術が必要です。 自分にはそこまでの木工技術はないし、何か方法はないものかと考えた末、細い木を円形に並べてそれらを接着して筒を作ることにしました。 割り箸状の細い棒を筒状に並べて、隙間を木質粘土で埋めるわけです。 この工法だと直径５０ミリの芯が必要です。 ←直径53mmなので却下 |
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室内を見回して一番近かったのがこれです。 シリコンシーラントの容器です。 直径49mm |
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６ミリ厚の木材を１０ミリの短冊状に加工して、シリコンシーラントの容器に並べて巻きつけて輪ゴムで固定して、木質粘土に木工用ボンドを練りこんだものを隙間に充填し乾燥させます。 |
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木材から作られた粘土に木工用ボンドを練りこんでパテのように使ってみました。 |
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乾燥中 |
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乾燥後、適切な長さにカット。 |
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しかし、微妙にイビツ！ ちょっと許せなかったので、今度は６ミリ厚の木材を６ミリに切って作り直しました。 |
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なんとか許せる筒ができました。 木質粘土に木工用ボンドを練りこんだもので角棒の隙間を埋めた構造ですが、強度的にも問題はなさそうです。 |
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このあと吸音材として金魚用ろ過マットを入れました。 スピーカーの交換や追加工を想定し、側版はネジ止めにしました。 |
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メンバー紹介です。 左から、パソコン、スピーカー、米びつ。 |